作为老牌资本主义发达国家，日本铝挤压行业起步比中国要早很多，技术储备也强于中国，中国铝挤压刚起步时也大量引进了日本的先进技术，随着中国综合国力发展，特别是改革开放后技术水平的大幅进步，中国后来居上，产能规模、技术储备都已超越日本，成为全球领先的铝挤压生产大国。
从一穷二白到师夷长技再到超越日本，中国铝挤压行业的发展可以说是中国工业发展的缩影。
中日铝挤压工业发展
中国
年5月20日，东北轻合金有限责任公司在黑龙江省哈尔滨市奠基建厂,当时命名厂。如今，厂的铝材遍及各铝材应用领域,人才和经验遍及全国各地,东北轻合金有限责任公司也被誉为“中国铝加工业的摇篮”。
20世纪70年代初期,我国从日本宇部兴产公司引进8台当时最先进的油压铝材挤压机,开创了我国铝型材加工的新纪元。
20世纪80年代初期,我国建筑铝型材加工开始起步,经过20世纪80年代两次大建设,建筑和铝型材加工业达到数量顶峰。随着我国国民经济持续高速增长,人民生活水平不断提高,铝型材的需求随之增长，铝挤压工业也得以迅速发展。
图：铝材挤压机图片来源于网络
日本
日本铝挤压工业是在二战以后引进消化吸收美国、德国、加拿大等国的设备和技术的基础上迅速发展起来的，挤压产品主要用于建筑、交通运输和航空工业上。
日本的铝挤压工业是伴随着建筑工业发展起来的,一直与建筑业的状况息息相关。年初，日本重要城市神户发生了大地震，城市的重建需要大量建筑铝型材，极大的推动了日本铝挤压工业的发展。
目前年产铝材30万吨以上,居世界第二位。日本生产的铝材中型材占60%以上,而其中90%又是挤压型材。
铝挤压型材主要用于家用门窗框和工业幕墙,估计近年来日本家用型材的年耗量已达到1兆亿日元。
中日铝挤压工业现状
中国
(一）产能规模全球最大，装备水平领先世界
截至目前，我国铝挤压领域已装配兆牛单动卧式短行程铝挤压机（由太原重工生产），为全球独有，铝挤压产能超过其他国家的总和。
拥有各种铝材表面处理生产线多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平领先世界。
（二）挤压产品种类丰富，在消费中独占鳌头
目前型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。
在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，铝挤压型材是我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。
并且，随着我国提出“碳达标”，“碳中和”这一概念，新能源领域发展如火如荼，铝型材在新能源领域也有着较大较好的前景，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。
（三）标准质量世界领先，产品占领国际市场
我国主要铝挤压的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了国际接轨，使铝挤压型材的产品质量率先进入国际先行行列，近三年来，受国际贸易摩擦影响，基本维持在万吨左右水平，占全球铝型材出口总量的百分之二十左右。
（四）产业链逐步延伸，新应用不断涌现
铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外，还不断丰富新的表面处理技术，不断向门窗加工领域延伸，大型企业目前都创立了自己的门窗品牌，有的还专注于系统门窗研发和制造。
工业型材企业也进一步向产品和零部件的方向发展。现阶段，铝挤压技术在我国航空航天、铁路、汽车、建筑等领域发挥着重要作用。
日本
日本的铝材挤压工业基本上能划分成两部分，一是生产系列化挤压材和建筑材的厂家。
二是占大多数的主要是生产结构件或高精度挤压型材的厂家。
日本市场上所需的铝挤压型材有百分之七十以上是用来制造窗框、门扇以及住宅和建筑物的内外面板，因此，日本铝挤压工业对建筑物建材的投资意向依赖性很强。但上世纪八九十年代的经济泡沫对建筑行业造成了极大冲击，整个日本房地产走进了“失落的二十年”，也使得市场对铝挤压型材需求的长期疲软。
近十年来,日本的铝挤压工业是十分稳定的，既无大的破产,也未新建大型企业。